Sliter-opwikkelaar

De Havesino-sliter-opwikkelaar heeft de voordelen van kleine investeringen, lage arbeidsintensiteit, eenvoudig en gemakkelijk te leren; het heeft de kenmerken van gebalanceerde spanning, handmatige afwijkingsaanpassing, automatische stop bij code, instelbare snelheid, enz. Ontwerp voor het snijden van alle soorten filmrollen zoals cellofaan, PET, CPP, OPP, PE, PS, PVC, PAPIER enz., zowel effen als bedrukt. Ook voor het snijden van valse etiketten, elektronica, computer- en optische materialen. Kleine investering en groot rendement is de beste keuze voor individueel ondernemerschap.

De filmsnijder-opwikkelaar is een soort snijmachine die grote rollen papier, niet-geweven stoffen, aluminiumfolie, mica-tapes en andere dunne materialen in kleine rollen van verschillende breedtes sneed voor en na de drukapparatuur. Het wordt vaak gebruikt in papiermachines en druk- en verpakkingsmachines. Het radicale controleschema van de snijmachine is om een grote motor te gebruiken om de op- en afwikkelspoelen aan te drijven, en een magnetische poederkoppeling op de op- en afwikkelspoelen te installeren. De weerstand gegenereerd door de magnetische poederkoppeling wordt aangepast om de oppervlaktespanning van het materiaal te regelen. Magnetische poederkoppelingen en -remmen zijn speciale automatische actuatoren die koppel overbrengen via magnetisch poeder dat in de werkspleet is opgevuld.

Naarmate de vraag naar opgerolde materialen blijft toenemen, wordt de positionering van de snijmachine opwikkelmachine steeds belangrijker, wat hogere eisen stelt aan de werkefficiëntie van de snijmachine. De werkefficiëntie van de snijmachine houdt verband met de vervolgvereisten: snijsnelheid, opbrengstpercentage, niet-operationele tijd, stabiliteit, enz.

Allereerst is de snijsnelheid een belangrijke indicator voor de werkefficiëntie van de snijmachine, maar overmatig nastreven van de snijsnelheid zal resulteren in een lage opbrengst, wat er niet alleen voor zal zorgen dat de werkefficiëntie van de hele machine laag zal zijn, maar zorgen er ook voor dat de kosten stijgen. Er moet dus een evenwicht tussen de twee zijn. Ten tweede, als de niet-operatie lang duurt, zoals: het afstellen van de machine, het instellen van het gereedschap, het verwisselen van het gereedschap, het verwisselen van het materiaal, het aansluiten van de kop, het verwisselen van de rol en het oplossen van het probleem, duurt het lang , en het heeft geen zin om simpelweg de snelheid van de snijmachine te verhogen. . Ten derde: stabiliteit. De stabiliteit van de snijmachine heeft niet alleen invloed op de werkefficiëntie van de snijmachine, maar heeft ook invloed op de kwaliteit van het product en zal problemen en onnodige verspilling van het volgende proces veroorzaken. Daarom is de werkefficiëntie van de snijmachine een alomvattend concept.

Basisspecificatie

1	SLIJTBREEDTE	200MM% 7b% 7b1% 7d% 7dMM
2	SNIJDIKTE	7-180 OM
3	ONWIND DIA	MAX1400MM
4	UNWIND CORE-ID	3 INCH LUCHTSCHACHT
5	TERUGWINDEN DIA	MAX600MM
6	TERUGWIKKELINGSBREEDTE	MINI25MM
7	TERUGWINDEN KERN ID	3 INCH LUCHTSCHACHT
8	SLIJTENDE EENHEID	SCHEERMESJE
9	SNIJPRECISIE	±0.2 mm
10	MECHANISCHE SNELHEID	MAX350M% 2fMIN
11	WERKSNELHEID	MAX300M/MIN
12	METERTELLER	METERTELLER
13	AFVALRAND EENHEID	LUCHTBLAZER
14	KRACHTBRON	380 V, 3 FASEN, 4 DRADEN 50 Hz
15	STROOM	18 kW
16	PNEUMATISCHE BRON	0.8 MPA
17	NW/GW (ENKEL REF.)	3200/3500