Gebruikte Slitter Rewinder

Gebruikte Slitter Rewinder

De machine is geschikt voor het snijden van BOPP, huisdier, CPP, CPE, PVC, PE, aluminiumfolie, papier en andere opgerolde materialen, en voor het trimmen en snijden van materialen volgens verschillende behoeften in het productieproces.

Het snijmachineblad is een van de belangrijke onderdelen van de snijmachine-uitrusting. De onjuiste selectie van het snijmachineblad zal de levensduur van het snijblad gemakkelijk verkorten en niet voldoen aan de vereisten van de snijindex. Het snijmateriaal produceert bramen en een grote hoeveelheid snijpoeder. Wanneer we het nieuwe mes van de snijmachine vervangen, is het voor klanten een klein probleem geworden om het correct te installeren en af ​​te stellen.

Het mes van de snijmachine is op een rol geïnstalleerd en de schroef aan het ene uiteinde van de geleidingsrol kan worden gedemonteerd, en het mes kan van daaruit worden gedemonteerd en gemonteerd. Dit is de installatie van het bovenste mes. Er is ook de installatie van het onderste mes, u moet de breedte van de snede berekenen en het bijbehorende apparaat selecteren. Bij de installatie van het ondermes ligt de nadruk op het berekenen van de snedebreedte, en de installatie is zeer eenvoudig.

Bij het snijproces is een stabiel spanningssysteem een ​​belangrijke indicator om de productkwaliteit te garanderen. Het regelt de onderlinge spanning tussen afwikkelen, trekken, snijden, terugspoelen etc., zodat het snijmateriaal altijd in het snijproces zit. Een staat van stabiliteit. Als de spanning goed wordt gecontroleerd, kan deze de vervorming en drift van de grondstof tijdens het op en neer gaan van de machine voorkomen. Over het algemeen is de afwikkelspanning iets groter dan de som van de spanningen op de opwikkelas.

Functie

1. Deze machine gebruikt de methode van centraal oprollen en oppervlaktecontact en oprollen

2. De hele machine wordt bestuurd door PLC en bediend via een mens-machine-interface op het aanraakscherm

3. Automatische metertelling, alarm en andere functies;

4. De spoel heeft een opblaasbare schachtstructuur van A en B, wat handig is voor laden en lossen;

5. Bij het afwikkelen wordt het foto-elektrische automatische correctiesysteem gebruikt, waardoor het onregelmatige materiaal normaal kan worden gesneden

6. Automatisch afvoerapparaat van platte mes longitudinale snijafvalrand

Basisspecificatie

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

1. De voeding van de machine maakt gebruik van een driefasig vierdraadssysteem (AC380V) en is veilig geaard om de veiligheid van de operators te garanderen

2. De hostsnelheid moet vóór het opstarten op de laagste snelheid worden ingesteld

3. Let bij het installeren van het mes op de veiligheid om krassen op het mes te voorkomen

4. Er moet regelmatig onderhoud worden gepleegd aan de plaats waar de machine moet worden bijgetankt

Voor de volautomatische snijmachine is het erg belangrijk om goed te debuggen vóór de formele operatie. Dus wat zijn de debugging-taken in het algemeen?

Bij het gebruik van de automatische snijmachine is het bij het inschakelen van de stroom noodzakelijk om te controleren of de statische eliminatiemodus is ingeschakeld. Dit om te voorkomen dat de machine tijdens bedrijf defect raakt en onnodige verliezen veroorzaakt. Zet vervolgens de luchttoevoerschakelaar van de slitter aan en stel deze in op een waarde tussen {{0}}.5 en 0.6. Het aanpassen van de luchtdruk is zeer cruciaal omdat dit de stabiliteit van de operatie beïnvloedt. Gebruik na de aanpassing drie tot zes kegels om de moederrol in het rolgedeelte te plaatsen.

Nadat de ouderrol in de rolsectie is geplaatst, moet de machine worden gedebugd. Het is noodzakelijk om de diameter van de moederrol te vergelijken, op de knop omhoog of omlaag te drukken, het afwikkelrek op de juiste hoogte aan te passen en vervolgens de rolfilm vast te klemmen om deze te maken. Deze kan met een constante snelheid of snel draaien en druk vervolgens op nogmaals op de hoogteverstelknop om de veiligheid te bevestigen. Om vervolgens het mes te installeren, controleert u eerst de mesrand om te zien of er schade is en selecteert u vervolgens de juiste snijmethode op basis van de noodzaak om de plaatsing van het mes aan te passen.

De papierkern is zo afgesteld dat het papier in een relatief correcte positie kan worden geplaatst, waardoor het gesneden papier zeer uniform zal zijn. Nadat al het foutopsporingswerk is voltooid, moet de snijmachine op een uniforme manier worden getest. Wanneer de producten uit de proefvaart geen problemen opleveren, kunnen ze gebruikt worden.

Daarom moeten deze details, wanneer de automatische snijmachine wordt opgespoord, goed worden gedaan om goede prestaties te garanderen.

Veel voorkomende snijmethoden zijn:

Randafsnijden, het afsnijden van het procesrandmateriaal dat in het vorige proces was gereserveerd, dat meestal wordt gebruikt voor de verwerking van composietfilms en andere materialen;

Snijden, het brede web in meerdere rollen materiaal met een smalle specificatie snijden;

Subrollen, waarbij het materiaal met een grote diameter wordt verdeeld in verschillende rollen materiaal met een kleine diameter, wat overeenkomt met terugspoelen;

enz.

Momenteel worden de producten van de snijmachine door vele factoren beïnvloed. Daarom moet u als fabrikant van snijmachines deze elementen begrijpen en vervolgens overeenkomstige maatregelen nemen. Dit kan de productiecapaciteit van de snijmachine vergroten. Laten we het samen analyseren. :

1. Spanningscontrole bij het afwikkelen

Probeer tijdens het opwikkelen van een set papierrollen te voorkomen dat de opwikkelspanning verandert, zodat de snijopwikkelaar gelijkmatig strak staat. Ten tweede, als de spanningscontrole van het papierweb tijdens het terugwikkelproces te klein is, zal de papierrol loskomen of over de onderste rol glijden, waardoor kreukels ontstaan, papierpagina's tussen elkaar worden gevoegd en andere problemen. Als de spanning te groot is, zal dit barsten of de papierkern beschadigen. Daarom is het zeer noodzakelijk om de werkelijke controlewaarde van de spanning constant te houden tijdens het terugspoelen van de papierbaan en om een ​​uitstekend gedebugde, onmiddellijke compensatieregelaar voor traagheid te installeren in het gesloten spanningsregelsysteem.

2. De lineaire druk van de degelrol

De degelrol zet de papierrol onder druk tijdens het terugwikkelproces. In de beginfase van het terugspoelen levert de degelrol extra belasting op de papierrol, en samen met de voorste en achterste onderste rollen zorgt deze voor een terugwikkelkracht op de papierrol. Met de toename van de roldiameter neemt de positie van de degelrol geleidelijk toe en neemt de door de degelrol geleverde belasting geleidelijk af. Wanneer de roldiameter een bepaalde waarde bereikt, is de door de degelrol geleverde belasting nul. Op dit moment wordt het alleen gebruikt als houder. Er bestaat apparatuur voor het positioneren van de papierrol en de drukcontroleprocedure van de degelrol moet worden geselecteerd op basis van de papierkwaliteit en de uiteindelijke diameter. Onder normale omstandigheden wordt de druk van de degelrol automatisch geregeld volgens de vooraf ingestelde drukcurve en hoeft de operator deze niet te wijzigen.

3. Het snelheidsverschil tussen de voorste en achterste steunrollen

Het snelheidsverschil van de steunrollen vormt de opwikkelkracht. De grootte van de opwikkelkracht bepaalt de strakheid van de papierrol. Het vergroten van de opwikkelkracht van de snijmachine-opwikkelaar kan de strakheid van de papierrol vergroten. Op basis van deze aspecten zou het in staat moeten zijn om te analyseren. Als het probleem ligt, hoeft u alleen maar het juiste medicijn voor te schrijven.

Populaire tags: gebruikte snijmachine-opwikkelaar, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, goedkoop, gemaakt in China