Het snijden van watermessen werd halverwege de jaren negentig geïntroduceerd in China en het werd onmiddellijk op verschillende gebieden verwelkomd. De diepe verwerking van watersnijmessen zorgt voor een heel nieuw verwerkingsveld. In termen van metaalbewerking, is de toepassingswaarde 20 mm onder de snijdikte, is de vereiste groottefout niet hoog ( ≯ 0. 2 mm), kleine partij gelegenheden van meerdere variëteiten. De ruwheid van de snede ligt tussen 6,3 mu m ~ 12,5 m (afhankelijk van de dikte van het schuurmiddel). Omdat waterstraalsnijden koud wordt gesneden, zullen er geen fysieke en chemische veranderingen in de snede optreden. Er zal geen slak achterblijven door vlamsnijden in de achterkant van de incisie, en er zullen geen randen en bramen achterblijven door soortgelijke mechanische snijgereedschappen.
In ons land, het begin van een numerieke besturing hogedruk waterstraal apparatuur wordt gebruikt in de auto, luchtvaart verspanen, oppervlaktebehandeling, chemische reiniging, Shi Cai en keramische verwerking, ook nog maar in de kinderschoenen. Op dit moment, CNC-water mes is meer gebruikt bij het snijden van verschillende soorten design steen of keramische mozaïek, het bouwen van keramiek, steen, glas diepe verwerking en metalen plaat medium afwerking. Hoge snelheid snijden steen of keramische tegels zullen geen schade veroorzaken, zodat gebruikers meer verbeeldingskracht ruimte, uitbreiden van de zakelijke reikwijdte van klanten. Het CNC-watermes kan het grootste deel van het materiaal perforeren zonder gereedschap te verwisselen. Het zandwatermes brengt hitte of oppervlaktestress niet over op steen of tegel, dus het materiaal zelf behoudt zijn oorspronkelijke uiterlijk en sterkte. De snijkracht van het schuurwatermes is extreem laag en de prachtige detaillijnen kunnen ook worden weergegeven. Het is meer geschikt voor de nieuwe behoefte van mensen aan materiaalverwerking.
Aangezien deze toepassingstechnologie geleidelijk wordt erkend door de maatschappij, zal het snijden van watermessen ook doordringen in een breder veld, vooral op het gebied van de verwerking van composietmaterialen. De hardheid, het smeltpunt en de sterkte van elke laag composietmateriaal zijn verschillend. Het is bijna onmogelijk om te snijden met traditionele verwerkingsmethoden. En het waterstraalsnijden is heel gemakkelijk te snijden. Met de verbetering van de waterstraalsnijtechnologie kan deze worden ontwikkeld in de richting van een dikke metalen plaat. Kortom, brede vraagzijde in de industrie, waarbij de veldbreedte, en het van allerlei bekende en onbekende materialen die aanpassingsvermogen sterk zijn, hebben besloten om ultra-hogedruk waterstraalsnijtechnologie applicatie-vooruitzicht is zeer prachtig. Dit is de reden waarom het werd gedefinieerd als een 2l-eeuwse applicatietechnologie op de internationale waterjet-jaarconferentie in Seattle eind jaren negentig.
Het snijden van watermessen is eenvoudig, gemakkelijk te gebruiken, goed ontvangen door gebruikers. Watermes heeft een goede productkwaliteit; Het personeel moet het watermes op de juiste manier gebruiken en onderhouden. Het eerste aspect heeft het redelijk optimale ontwerp en de sterke verwerkingsbacking om te garanderen. In het tweede aspect is het product zeer eenvoudig en gemakkelijk te leren in numerieke besturingsbewerking. Dit komt door het gebruik van watersnijsoftware als besturingssysteem. Het is gehumaniseerd en gemakkelijk te begrijpen vanuit de bedieningsinterface. Het is ook erg krachtig in termen van functionaliteit, en de ultra-hoogspanningsgenerator (die het hart van het watermes vormt) is niet zo betrouwbaar als het zou moeten zijn.